廣東省佛山市某照明燈飾生產公司，根據生產需要，其打磨車間的11臺打磨機需增加粉塵治理環保設施，其設計處理風量達到32000m3/h，因此，該生產線粉塵顆粒物總排放量為32000m3/h。我公司采用脈沖布袋除塵器+離心風機工藝進行處理，外排廢氣治理后達到DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第Ⅱ時段二級標準；另外生產燈飾工藝粘膠過程中會產生揮發性有機物，簡稱“VOCs”有機廢氣，需要配備有機廢氣治理環保設施，設計處理風量為10000m3/h，因此，該生產線有機廢氣總排放量為10000m3/h。我公司采用UV光解光氧凈化器+活性炭吸附裝置+離心風機工藝進行處理。外排廢氣治理后達到廣東省地方標準《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/814-2010）第二時段排放標準。這項工程的完成，對我公司高質量而且成熟的粉塵顆粒物治理工藝和有機廢氣治理工藝起到推廣和充分的肯定作用。

二、 工藝技術介紹
2-1、工藝流程

粉塵治理：

有機廢氣治理：

2-2、工藝原理

含粉塵顆粒物廢氣在引風機的抽力作用下先經阻火器后進入脈沖布袋除塵器，含塵氣體由進風管進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，再通過脈沖擊打掉落至灰斗底部，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管，再經排風管排至至少15米高煙囪進行達標排放。

含揮發性有機化合物(VOCS)廢氣在引風機的抽力作用下先經UV光催化光氧進行裂解，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O，然后進入活性炭吸附床，利用蜂窩活性炭多微孔及巨大的外表面積等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使廢氣得到凈化；

三、技術特點

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

7、采用UV光解光氧凈化器利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

8、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高。

四、案例照片